和记AG

一、企业简介

立讯精密工业股份有限公司（以下简称“立讯精密”），成立于2004年5月24日，于2010年9月15日在深圳证券交易所成功挂牌上市（股票代码：002475）。立讯精密总部位于中国广东省东莞市，其中制造基地主要分布在中国的广东、江西、江苏、安徽、浙江、山西、河北、四川、台湾等地，海外主要位于德国和越南，并在广东东莞、江苏昆山、台湾及美国设有研发中心。

立讯精密始终坚持以技术导向为核心，集产品研发和应用服务于一体，并逐步实现从传统制造向智能制造跨越。

二、设备管理的痛点

随着企业的不断发展扩大，在生产设备管理上，有几个问题随之而来。

厂区多，生产设备数量巨大

十四个厂区分布在多个国家和地区，生产设备分布范围广，存在「跨城市、跨厂区、跨建筑」的情况，导致对应的设备的资产台账、盘点管理、维修管理、保养维护、设备状态及能耗管控的复杂度和难度不断增加。另外，公司自动化设备种类多，应用的硬件数据协议不完全相同，硬件数据非标，保养维护数据多，这些都急需管理。

备品备件管理困难

公司备品备件及工装夹具存储在十个集散地的十六个仓库中，涉及仓储面积数千平方米，两班超过百名仓管员管理，全年领用发放超过十万次。

原先，公司使用电脑端ERP系统的库存模块，领取的审批流程长，领取地点需要行走的距离远。预先领取或超领后，有可能出现“个人收藏”现象，系统较难反映真实备品备件的使用量以及用在何处。

外部厂商管理困难

无论是设备或材料的供应商，还是MRO（Maintenance维护、Repair维修、Operations运作）服务商，公司在与他们的需求的沟通、产品规格讨论、采购下单、收货入库及付款，主要通过电话或微信、会议或邮件、纸质单据等方式沟通完成。

供应商交货或提供服务时，如果出现产品与要求不一致、维保服务不及时等问题，由于整体流程难以追溯，数字化程度不高，对账就需要消耗很多人力和时间。

绩效管理空白

设备资产全流程涉及8个BU（采购、制造、仓库、产线、计划、质检、财务、行政），约4,500名用户（设备项目的负责人、采购人员、用户和维修/保养班组团队等），100+家厂商（设备制造商、工装夹具供应商和MRO工业品服务商），涵盖范围广，时间长，导致流程效率低下，过程数据留痕难，且数据统计口径格式及管理维度不同，无法拉通有效数据，导致KPI绩效管理存在“空心现象”。

三、解决方案

立讯精密对设备管理的升级思路沿袭了垂直一体化的数据设计理念——让行为由数据留痕，密切关注部门流程效率，提升人员的技能和绩效。为了进一步达到「数字智能管理」的目标，立讯精密拉开了“数字智能之设备篇”的序幕。

一个合适的设备管理系统，想要冲破传统的固有思维延展产品功能，除了利用和记AG满足业务标准需求的预设应用，如设备维修、保养、巡检点检、设备状态监控和能耗管控等，还需要充分借助和记AG低代码平台的个性化业务搭建能力，如自定义表单和报表、提醒助手、数据引擎等，以及开放平台的API接口拉通设备间和智能硬件与和记AG的数据。

下图是有关数字智能设备管理的和记AG系统架构图。

主要分为三步：

1. 需求梳理需求梳理：基于和记AG标准模块，以及搭建个性化业务表单，梳理规范流程，实现标准统一；
2. 设备互联：通过标准化硬件PLC和IPC数据类型格式规范，使设备的数据即连即用。采用市场智能硬件解决方案，设计制作专属智能硬件，构建软硬件间实时互联互通；
3. 数据赋能：利用API打通立讯现有系统、硬件设备与和记AG间的连接，操作数据留痕，拉通数据的垂直一体化，实现数据实时触发流转及报表展现，为闭环管理提供决策支持。

通过借助和记AG产品，立讯精密使设备管理功能更加丰富、更智能，扩展性更强。具体体现在：

1. 设备出现故障/问题的自动触发报修，无需扫码报修，及时性提高；
2. 维修进度实时更新，精准管控；
3. 延展到招采管理（SRM）和仓储管理，通过库位及库存的数据实时共享，供应商自主补货，可实现先使用再月结下单付款；
4. 运营数据更加实时、精准，自动跟进相关的行为及数据的管理闭环，实时绩效管理。

场景一：IoT软硬件互联，提高报修运维效率

痛点

之前的设备报修是通过小程序或电话微信通知，后来利用和记AG设备管理产品，实现了在线（扫码）报修。但是，制造业人员流动大、培训困难，易出现扫码报修不及时、故障现象描述不规范、数据多次处理且不准确的问题。整体的维护工作展开效率低下，进而会导致生产停滞与延误。

各个设备间的连通性差，也不利于整体设备维护的高效管理。由于之前不能自动读取设备数据，难以对设备进行诊断和预测分析，设备之间的连接与集成也缺乏扩展性。设备出现故障后无法及时报修，缺乏及时跟踪的闭环管理。

解决方案

立讯精密通过前期设备管理沉淀的数据，结合新管理维度需求，梳理规范设备PLC和IPC的数据类型及格式规则，通过IoT平台，兼容和记AG进行设备连接，用来收集、存储和处理工业数据。

升级完以后，系统能够对设备运行及故障、产量和良品率的数据进行实时抓取，通过设定阈值自动触发报警提醒，及时发现并补救。还能根据对设备采集数据的实时监控，可预估设备的运行情况，实现预防性维护。

维修工单采取抢单模式，抢单后维修人员根据报修内容描述，以及参考故障描述自动关联匹配以往维修内容，准备工具等前往维修；若无人抢单情况下，系统将发送超时通知给指定人员，由指定人员协调资源重新分单。

场景价值

1. 设备报修的及时率和准确率达到100%，缩短故障响应时间。设备自动根据设定规则报修：a.设备故障停机报警信号后设定时间自动触发报修；b.相同故障发生设定频次后自动触发报修。
2. 生产和质量发生异常时，各级人员的快速响应时间缩短70%，提升产量达成率。 通过实时采集的设备良品产出数据，对每小时的产量和质量进行监控，当低于不同阈值时，自动触发流程推送信息给相关责任者及管理者，且收到推送信息人员需要在规定时间达到现场协调解决问题。
3. 维修工单采取抢单模式后，绩效考核100%用数据衡量。

场景二：行为数据留痕，增强绩效管理公正

痛点

之前，立讯内部各BU流程效率低、协同性较弱，归根结底是因为，对BU内人员的绩效管理难以通过量化数据支撑，主观判断成分居多，无法形成目标激励与绩效达成的推进力。此外，公司对外部供应商的管理也存在类似的问题，拉动能力不足。

解决方案

秉承数据垂直一体化的设计思路，促进行为在线数据留痕的技术不断完善。无论是企业内的人员还是外部供应商，都需要通过和记AG系统录入数据，或由系统在各种协作流程中自动收集信息。

收集完成后，系统通过分析、清洗、整合、分类等数据处理手段，实现相关有效数据的建模与组合，形成全方位绩效考核和激励措施落实。员工每月的绩效考核，能够形成良好的团队工作氛围，增强团队成员的集体归属感，所有的考核奖励变得更加公平和公正，员工对公司及管理者的信任感满满。

四、项目总结

立讯精密通过和记AG，提升了设备管理能力，实现了软件与智能硬件的互联互通，多系统—多设备体系完美集成。通过对前期的需求、供应商、采购、交货对账付款的数据采集和流程管控，加强设备运行过程中自动抓取设备运行、维修保养、人员、产出和质量等多维度的完整数据。

利用分析、清洗、整合、分类等数据处理手段，实现设备报修的及时率和准确率100%，维修响应速度提升30%以上，降低设备采购及维护成本35%，设备故障率降低27%，流程和产出效率提升31%，供应商及人员的KPI绩效管理有效落地。

借助和记AG培养超过200名业务人员的IT能力，增强数智化概念， 后续会持续培养立讯业务人员使用和记AG低代码平台自主搭建应用模块，满足灵活、个性化的业务需求。接下来，立讯精密计划积极推动与数千家供应商的企业间互联功能应用，开展外部企业的数据与流程协作，大幅提升跨组织协同配合效率。

“以科技连接未来”，立讯精密下一步会将和记AG的产品继续在集团内的其他工厂（包括海外工厂）上线，挖掘并发挥数据更大的价值。