和记AG

一、企业简介

亚士成立于1998年，是一家集建筑装饰涂料、保温装饰板、防火保温材料、防水材料的研发，制造，服务于一体的高新技术企业。公司连续11年荣获“中国房地产开发企业500强首选供应商”，位列保温材料和保温装饰成品板两个行业第一。公司连续7年荣获“上海制造业企业100强”，并迈入“上海民营企业100强”。

2017年，亚士创能（股票代码:603378）在上海证券交易所主板上市，成为中国建筑节能与装饰材料主板上市第一股，翻开了可持续发展的崭新篇章。

2018年，亚士在20周年之际，开启“青春亚士新时代”，打造可持续发展生态圈；2020年，开启数字化转型之路，立志成为时代的企业。

二、业务/管理需求

设备管理与巡检是现代设备管理工作的重要组成部分，设备的现代化综合管理是把组织、技术、经济有机地结合起来，确立全新的、标准化的管理理念和管理模式，实现全员、全流程管理。

巡检，即巡回检验，是对产品生产、制造过程中进行的定期或随机流动性的检验。目的是能及时发现质量问题。

设备管理是对生产设备、设施设备等生命周期的全流程管理，从采购、安装、验收、使用、保养、维修、监控、更新直至报废的工作。通过设备管理实现减少宕机时间和成本、优化维护工作流程、延长设备生命周期并优化性能。

因此亚士漆需要将相关的各类主要因素构建成为一个开放的控制与反馈系统，使设备在其生命周期内各个阶段的管理都可按各自的特性有机结合在一起，由此实现设备资产投资价值的优化和运营绩效的提升。

传统管理流程弊端明显，当时就已面临若干难以调和的设备管理问题：

1. 审批流程繁琐：设备的审批过程时间长，相应举措无法第一时间落地；
2. 纸质材料留痕困难：纸面报告、单据等缺乏照片等实际证据，同时流转过程中易丢失；
3. 数据追踪困难：设备管理措施是否落地、效果如何，缺乏准确数据支撑；
4. 设备数据统计效率慢：设备数据均由手工处理，时效性低、准确性低、极易出错；

三、解决方案

作为一家可持续发展的高新技术企业，为了实现“解决企业数据孤岛，改善企业数据，构建智能设备管理平台”的目标，亚士漆以设备管理数据填报为主要切入点，拟上线一套设备管理与巡检系统平台，用以满足以下两大支撑：

1. 收集并聚合企业所有设备管理数据，生成企业数据库，以指导团队执行关键任务和数据；
2. 解决生产过程中机器故障所存在的问题，方便现今和以后的设备管理系统统一数据。

于是借助和记AG，开始建设「设备管理与巡检」系统，将生产各阶段的设备数据及时、准确地采集并发送到后台系统中，让繁杂的采集数据工作从人工转化由智能硬件及时、准确地完成，从五个方面展开：

1. 文档资料库：之前是没有文档资料库的，有新人都是跟着老人凭靠经验在现场手把手教，需要通过和记AG搭建文档资料库，将设备采购、安装、调试、验收、使用、保养、修理所需的产品样本、图纸、规范、技术手册，以及设备管理方法和要求等收集、整理作为设备管理的基础参考性文件。
2. 问题库：之前是没有问题库的，生产设备有问题，现场维修班组就直接过去解决，遇到解决不了的就直接请示上级，需要通过和记AG搭建问题库，将设备生产、安装、调试、运行、维护、修理工程中所遇到的问题（或发生的缺陷）进行收集、整理、分类、分析，制定处置和预防措施。这样如果有新人或者遇到解决不了的问题可以直接看过往问题解决方法。
3. 基础数据库：之前是没有统一的基础数据库的，只有相对应公司的管理人员了解所属公司的情况，车间，设备类型，部门，设备状态，保养等级与频次，仓库等，需要通过和记AG搭建基础数据库，针对所管辖设备所对应的各类标准规范、管理制度，设备类型和状态，保养级别与频次，仓库等，以此作为设备采购、安装、调试、使用、维护、修理和改造等设备管理行为的参考依据。
4. 设备巡检点检，报修维修，保养维护：之前设备生命周期全过程的管理，从规划、设计、选型、采购、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废的工作都没有专门的人去收集整理，只是用的过程中发现了问题再解决，没有标准化，会导致生产过程中浪费很多的时间来调试维修机器，现在通过和记AG设备管理系统，有专门的人在现场巡检，有问题当场报修，定时保养维护机器。之前的报修维修，保养维护也都是使用纸质版本，填写和流转非常不便，需要领导审批，机修再维修，流程时间很长。现在通过和记AG系统在线上填写提交，自动流转到上级领导和对应负责人，几分钟就会有人过来解决问题。
5. BI数据驾驶舱：之前对设备状况，保养维护，设备维修等方面数据的收集整理，都是需要人工处理，设备状况无法实时追踪，现在和记AG设备管理系统自动推送设备状态提醒、报警等信息，巡检点检分析，保养维护分析，设备维修分析，实时监控设备运行状况，实现及时发现及时维修。

实现效果：

1. 设备状况透明化：车间设备的管理需要针对设备的特点，正确、合理地使用设备、安排生产任务，减轻设备的亏损、延长使用寿命，防止设备和人身事故；减少和避免设备闲置，提高设备利用率等，并提供汇总分析报表工具，为企业不同管理层的生产管理决策提供了有效依据。
2. 缩短产品生产周期：提高设备的可用率，降低事后纠正性维修，控制维修时间，控制维修费用，节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实时信息采集和反馈，消除机器故障而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手设备状态信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。
3. 降低设备故障率：通过对设备全过程监控，提供给维修人员相关的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的持续改进。对设备状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。
4. 降低生产成本：通过对生产设备的实时监控与预警，预防问题的发生，降低设备维修和报废数量。并根据各类统计分析的电子报表，节省了时间和人力、物力，实现工厂无纸化生产，随之降低了人力与其他生产资源的使用。

管理层能够自动获取各工厂、各车间的各项设备的数据，通过移动端BI驾驶舱展示全局状况，实时监控，自动提醒，减少人工筛查，通过设备管理实现减少宕机时间和成本、优化维护工作流程、延长设备生命周期并优化性能。

四、应用场景

场景一：基础数据库

痛点

关于生产设备的管理需要针对设备的特性，正确、合理地使用设备、安排生产任务，减轻设备的亏损、延长使用寿命，防止设备和人身事故；减少和避免设备闲置，提高设备利用率等。

设备管理方面的中心环节，是对设备的检查、维护保养和修理。这是工作量最大的部分。要合理地制订设备的检查、维护保养和修理计划及采用先进的检修技术并组织实施；组织维修所用备品和配件的供应储存等。

关键在于建立一份准确的设备台账。其内容有：设备名称，规格型号，购入日期，使用年限，设备编号，使用部门、履历等等。但传统都以表格的形式做出来，每年的更新和盘点，需要大量的人力投入去完成。

解决方案

搭建了基础信息库，录入设备档案，设备信息，点检巡检，维修报修，保养维护，备件更换，设备资料等信息都可以查到，设备状态一站式查询，方便快捷。

成果

有了基础信息库只需要在设备入库后登记好相关信息，在设备台账里面就可以自动查到了，方便快捷，容易操作。

现在每台设备都有登记，一站式查询只需要几秒钟就可以知道机器任何状况，大大减少了人工查找时间。

场景二：设备维修/保养

需求

公司维修管理的目标是：提高设备的可用率，降低事后纠正性维修，控制维修时间，控制维修费用。

实质是"事后维修"、"项目管理"、"关注进度"和"关注行为"几个事件的交集。一般停机下的维修活动主要是纠正性维修，以及调整、安装等内容。

设备维修工作负荷将主要时间放在准备阶段，这样在实施阶段以最大的工作负荷，最短时间完成任务需求，完成工作之后，还需要一个总结评价的过程。确保对设备的有效使用，提高设备综合利用率，延长设备的使用寿命和更好满足生产需求和工艺要求。

解决方案

借助和记AG的巡检点检和设备维修应用，只需要现场巡检人员在系统发起故障报修，提交之后立刻会通知到相关人员前来维修。系统会按流程自动推送到相关人员。

成果

通过对业务流程分析，实现了报修流程过程中数据的整体自动分析，业务流程效率提高至少85%。可以清楚看到设备维修情况，处于什么状态，及时发现问题。

场景三：保养维护

需求

为了降低设备事故率，让设备管理工作更加完善，需要对设备进行定期保养，对设备展开预防性的维修，使设备达到正常运作标准。设备管理部门需要认真负责设备的维修、保养工作，具体来说要详细编制年度修理、改造计划以及检查表格，对于每年需要修理、改造的设备包括实施内容和具体进度进行统筹安排。

同时设备管理部门还需要对设备维修结果进行监督和管理、对于设备维修技术合同进行审核和签订，并跟踪整个承修单位的修理水平状况，对于设备修理所引发的后续问题及时跟踪处理。

为了降低维修成本，同时避免出现设备停机情况，使用单位和责任人需要随时改善设备的运行状况，保障安全运行，让设备技术状态始终保持在良好的水平。公司专门为此成立了一个小组，每天更新，及时检查，但还是会有遗漏。

不光光是这一个问题，还有的机器没有发现，已经过了保养时间还在超负荷的运行，导致功能变差不得不更换，变成报废机器。

解决方案

为此亚士漆使用了易动易动「保养维护」应用。支持自动提醒，只需要在设备保养方案中配置好保养信息，就不需要人工定时检查了，到时间会自动提醒相关人员开始保养维护，节省人力。

成果

每台设备都会生成保养任务，到期自动通知提醒，可以清楚看出是否有遗漏机器没有保养。经营分析报表中会进行设备动态推送，上级领导也可以实时监控，安排任务。

五、成果与展望

亚士漆在智能制造的终极目标：高效生成协同管理，数据采集流程自动化，生产流程透明化、实时监控，工厂数字化管理体系，通过和记AG设备管理平台已经可以实时监控各工厂设备状况，减少人工和时间浪费。

从去年使用和记AG以来，为亚士漆节省了各项成本超过600万元，每周都能节约在数据收集整理上的时间60小时。

传统的设备管理正在向现代的设备数智化管理转变，随着技术的发展，对设备管理的认识已经突破了传统的定义，未来的设备管理将建立智能网络平台，以状态监测和故障诊断技术为主，发展改善性修理和复合修复工艺。

这就需要亚士漆确立现代化、标准化的设备管理理念和管理模式，采取稳健、高效的设备管理措施，对设备实行从采购、入场、调试、使用、维护、改造以至报废的全生命周期管理，保证企业生产经营的正常运行，促进企业乃至全社会的经济效益和社会效益的提高。