和记AG

一、案例背景

内蒙古伊利实业集团股份有限公司是中国唯一一家同时服务于奥运会和世博会的大型民族企业。伊利集团始终以强劲的实力领跑中国乳业，并以极其稳健的增长态势成为了持续发展的乳品行业代表。像伊利这样的生产企业，需要先进的生产设备可以提升产品管理质量和水平，但是对于先进的设备管理需要配以高端的设备管理系统。和记AG设备管理系统高度适应性，实用性，能够彻底帮助用户企业提供设备管理效率。

二、设备管理痛点

提高生产设备的可靠性需要套完整、 高效的检修系统。需要合理的备货库存水平。而目前伊利厂的维修管理还主要依靠制度管理，存在以下方面的不足:

• 伊利大多数工厂的设备状态管理主要靠手动记录，数据整理和管理较难，且存在易错、易丢失，难查找的情况；
• 日常设备的维修，保养，巡检点检工作，主要靠人工记录，数据易出错，且归档整理汇总不及时，造成无法查询设备历史状态，导致设备管理效率低下，发现问题不及时；
• 每个工厂的设备数据都较孤立，且不能被高效未采集，这让工厂没法准确追踪并反馈设备的具体状态，无法实获知设备的情况；
• 设备日常维修维护使用备品备件无法做到系统化管理，造成备品备件使用情况混乱，同时无法准确跟踪每台设备日常维护维修情况，难以完成设备预防性保养；

三、解决方案

面对这些信息化建设中的困境，企业领导开始寻找一个能够拥有自定义开放性的系统，搭建适合企业自身的应用，实现设备管理流程全闭环的系统。通过使用和记AG设备管理系统并全面投入使用，解决设备在采购环节，日常维修、保养管理、巡检点检以及设备能耗的闭环。实现信息互通、高效管理。

在本期项目中，和记AG设备管理系统除去可以完全实现设备管理全流程闭环管理外，还完成了与周边多套业务系统打通，具体包括以下几个场景：

• 对接主数据平台，同步公司，部门，员工基础信息至设备管理平台，实现数据统计，免去手动维护；
• 对接统一身份认证，实现一套账号密码体系，多系统无缝切换；
• 对接ERP系统，将设备结构树信息同步至设备系统基础信息中，可以清晰的查看和定位每个设备的基本信息；对接ERP财务，实现设备财务折旧信息与设备系统打通；
• 对接ERP生产子系统，在做设备日常保养计划时，可以综合考虑生产计划，确定出双方满意的计划，避免冲突，确保计划是可行的；
• 对接OA系统，实现设备管理所有单据无缝发起OA审批，审批通过后设备系统单据自动完成；
• 对接设备管理人员移动办公平台，通过企业微信H5或者手机APP进行移动化设备管理；

针对伊利集团设备日常管理，和记AG分别在以下几个业务场景实现：

1. 设备的保养计划管理,通过设备模块的保养过程管理功能，可实现保养养护任务的制定和执行。包括配置每个不同设备的保养方案。以及对每个设备或每种设备制定保养任务计划。系统每天检查，并自动激活保养计划中当天该执行的任务。保养任务激活后，可实时查看保养班组的保养任务执行情况。



2. 通过设备模块的维修过程管理功能，可实现维修过程的持续追踪和管理。包括维修生成工单，工单的自动分单，分单的分单规则配置。维修班组的维修过程管理，以及通过对接定制，在维修过程中联动备品备件库。实现资产或设备维修时备品备件的自动出库联动。维修完成后的维修验收机制保证了每个维修流程过程完整和验收状态的记录。并支持维修评价的记录和统计，可对维修班组的维修情况进行更增加直观的统计和管理。



3. 通过设备模块的巡检点检管理功能，可实现资产或设备的巡检点检任务的制定和执行。包括配置每个巡检点，巡检点既可以是某个资产或设备，也支持位置或区域。并支持为非资产或设备的巡检点生成巡检标签码。串联组合多个巡检点，制定巡检点检任务计划，并指定相关范围或时间要求。系统每天检查，并自动激活巡检点检计划中该执行的任务。系统支持巡检过程中对发现的问题进行整改登记。并追踪记录整改结果。巡检点检任务激活后，可实时查看任务执行情况及每个巡检点的巡检情况。



4. 和记AG设备管理也可以以设备级指标统计能源监测、能耗概览、能耗分析和能源计划；以能源计量网络为基础，提供能耗多维度分析功能，科学耗能减少浪费，与其他系统结合，助力企业工艺优化和预防性维护。



5. 和记AG设备管理系统采用传感器信息，对实时获取的设备状态数据进行监控，及时了解运行运转情况，基于平台IoT数据及报警数据，自动触发维修、保养和巡检工单，借助智能算法，实现智能任务规划及基于设备状态的智能维护。



6. 备件库存可实时展示，管理人会员可随时查看备件情况，其次还可以领用追踪，谁在什么时间领用什么物品都可以备案，这个功能还可进行库存预警，库存不足时会提醒相应负责人，及时备品，不影响服务效率。

四、结果心得

伊利集团使用和记AG设备管理系统，实现了设备、智能硬件的互联互通，多系统多设备体系的集成。通过对设备采购，日常维修，保养管理，巡检点检，备品备件，设备能耗，设备监控全生命周期管理，加强设备使用过程中自动采集设备运行、维保、人员、产出和质量等多维度的完整数据。

将过去传统的“手工excel”的管理方式转变为程序式的、规范的科学管理，使管理水平很大地提高。实践证明，推行管理信息化的意义不仅在于提高管理效率，更重要的是，它有益于转变企业思想观念、转换企业运行机制和提高员工整体素质，缩小了与先进企业管理水平的差距，提高了企业竞争力。

利用分析、清洗、整合、聚类等大数据分析手段，实现设备报修的及时率和准确率100%，维修响应速度提升20%以上，降低设备采购及维护成本30%，设备故障率降低18%，流程和产出效率提升26%，供应商及人员的KPI绩效管理有效落地。